Trong ngành công nghiệp hiện nay, việc tối ưu hóa quy trình sản xuất là điều mọi doanh nghiệp đều hướng tới nhằm nâng cao hiệu suất và lợi nhuận, đồng thời giảm thiểu chi phí một cách tối đa. Tuy nhiên, đây không phải là một bài toán dễ dàng, mà thực tế lại đầy thách thức. Để đạt được mục tiêu này, các doanh nghiệp cần phải xác định một kế hoạch chi tiết và chọn lựa hướng đi phù hợp.
Tối ưu hóa quy trình sản xuất là gì?
Tối ưu hóa quy trình sản xuất là việc cải thiện và nâng cao hiệu quả của tất cả các hoạt động trong quá trình sản xuất một sản phẩm. Mục tiêu cuối cùng là giảm thiểu chi phí, tăng năng suất, cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm thiểu thời gian sản xuất.
Một số khía cạnh của tối ưu hoá quy trình sản xuất bao gồm:
- Phân tích quy trình
- Tự động hoá
- Cải tiến liên tục
- Sử dụng dữ liệu & phân tích
- Quản lý tài nguyên hiệu quả
- Lean Manufacturing
- Six Sigma
- Cải tiến thiết kế sản phẩm & quy trình
Tối ưu hoá quy trình sản xuất không chỉ giúp doanh nghiệp cải thiện năng suất mà còn giúp đáp ứng nhu cầu thị trường nhanh chóng hơn, cải thiện sự hài lòng của khách hàng, và tăng cường khả năng cạnh tranh.
Những khó khăn trong tối ưu hóa quy trình sản xuất truyền thống
- Dây chuyền và thiết bị cũ, phụ thuộc nhiều vào nhân công: Nhiều doanh nghiệp vẫn tiếp tục sử dụng các dây chuyền và thiết bị đã cũ, không hiện đại. Điều này dẫn đến năng suất sản xuất thấp và sự phụ thuộc lớn vào nhân công. Kết quả là, rủi ro về hiệu quả, chất lượng và chi phí vận hành tăng cao, đồng thời gây khó khăn trong quản lý nhân sự.
- Dữ liệu không được cập nhật liên tục: Dữ liệu từ các bộ phận và nhà máy thường không được cập nhật liên tục và đồng bộ, làm cho lãnh đạo không có thông tin chính xác và kịp thời về dự báo nhu cầu khách hàng, tình hình thực tế của doanh nghiệp và biến động của thị trường và hàng tồn kho. Điều này gây khó khăn trong việc đưa ra các quyết định kinh doanh phù hợp.
- Báo cáo thiếu chính xác: Báo cáo thiếu thông tin chi tiết và chính xác, khiến cho nhà quản trị không nắm rõ hiệu suất và tiến độ của quy trình sản xuất.
- Vận hành thủ công: Sử dụng phương pháp vận hành thủ công tạo ra sự lãng phí về thời gian và nhân lực, dẫn đến giá thành sản phẩm cao và khó cạnh tranh với đối thủ.
- Thiếu kế hoạch nhập – xuất nguyên vật liệu chính xác: Sai sót trong kế hoạch nhập-xuất nguyên vật liệu gây lãng phí tài nguyên của doanh nghiệp.
- Khó kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu đầu vào: Không kiểm soát được chất lượng và nguồn gốc của nguyên vật liệu dẫn đến sản phẩm không đạt chuẩn và không đáp ứng được cam kết của doanh nghiệp, làm giảm sự hài lòng của khách hàng và uy tín của doanh nghiệp trên thị trường.
Để giải quyết những vấn đề này và nâng cao hiệu quả, các doanh nghiệp cần đầu tư vào các giải pháp tự động hóa công nghiệp và IIoT, nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất, cải thiện chất lượng sản phẩm và tăng cường năng suất lao động.
Tối ưu hóa quy trình sản xuất của nhà máy có cần chú ý những yếu tố nào?
Đào tạo nguồn nhân lực
Đào tạo nguồn nhân lực là một phần quan trọng trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất. Tuy nhiên, việc này không dễ dàng và đòi hỏi đầu tư nhiều thời gian và công sức. Việc phân công công việc cho nhân viên theo khả năng của họ là rất quan trọng để đảm bảo tiến độ sản xuất và tránh các chi phí không mong muốn.
Nâng cấp, số hóa máy móc thiết bị
Việc nâng cấp và số hóa máy móc và thiết bị trong dây chuyền sản xuất là một phần quan trọng trong quy trình tối ưu hóa quy trình sản xuất. Khi xây dựng các thiết bị để hoạt động đồng bộ và kết nối chúng với nhau và với cơ sở dữ liệu chung, các nhà máy có thể tránh được lãng phí thời gian và công sức khi cần thực hiện các công việc như chuyển đổi, sửa chữa và cập nhật dữ liệu.
Khi hệ thống dữ liệu được đồng bộ, quá trình vận hành máy móc sẽ diễn ra theo một luồng chạy chung, giúp tối giản hóa và làm cho quy trình vận hành trở nên hiệu quả hơn. Điều này có nghĩa là các chương trình của các máy sẽ được cập nhật đồng thời và tuân theo cùng một tiêu chuẩn, giúp tận dụng tối đa công suất của các thiết bị và phần mềm, và từ đó, cải thiện hiệu suất toàn diện và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Lựa chọn phần mềm quản lý phù hợp
Trong việc lựa chọn phần mềm quản lý phù hợp, cần xem xét kỹ lưỡng và tính toán các yếu tố như loại hình hoạt động và đặc thù của doanh nghiệp. Ban lãnh đạo cần chú ý đến các tiêu chí như nhu cầu thực tế và mục tiêu dài hạn của tổ chức, khả năng tùy chỉnh linh hoạt giữa các bộ phận chức năng, cũng như khả năng nâng cấp và mở rộng của phần mềm trong tương lai.
Đồng thời, cũng cần xem xét khả năng tích hợp giữa phần mềm quản lý và các giải pháp số hóa khác mà doanh nghiệp đang sử dụng, nếu có. Điều này giúp đảm bảo rằng phần mềm được chọn sẽ phản ánh và hỗ trợ tốt nhất cho các quy trình và nhu cầu của doanh nghiệp.
Bằng cách kết hợp các biện pháp trên, doanh nghiệp có thể tối ưu hóa quy trình sản xuất một cách hiệu quả, từ đó tăng cường năng suất, giảm thiểu lãng phí và cải thiện chất lượng sản phẩm. Đặc biệt, sự áp dụng của công nghệ số trong việc quản lý và điều khiển quy trình sản xuất sẽ giúp doanh nghiệp tiết kiệm thời gian và tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Giải pháp tối ưu hóa quy trình sản xuất IIoT
Tối ưu hóa quy trình sản xuất trong nhà máy thông qua IIoT mang lại nhiều lợi ích đáng kể. IIoT, viết tắt của Industrial Internet of Things, là sự kết hợp của Internet of Things (IoT) trong ngành công nghiệp sản xuất. IIoT tạo ra một hệ thống mạng lưới thông minh bằng cách kết nối các thiết bị, máy móc trong nhà máy với nhau và với hệ thống đám mây.
Cụ thể, IIoT mang lại các lợi ích sau:
- Tăng hiệu quả sản xuất: IIoT tự động hóa các tác vụ thủ công, tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm thiểu thời gian chết, từ đó tăng hiệu quả sản xuất.
- Giảm lãng phí: IIoT giúp theo dõi chặt chẽ các hoạt động sản xuất, giảm lãng phí nguyên liệu, thời gian và lao động.
- Đảm bảo chất lượng sản phẩm: IIoT thu thập dữ liệu chất lượng từ các nguồn khác nhau, giúp phát hiện lỗi sản xuất sớm và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
- Tăng cường khả năng cạnh tranh: IIoT giúp doanh nghiệp nắm bắt nhanh chóng các xu hướng công nghệ mới, từ đó tăng cường khả năng cạnh tranh.
AES Việt Nam tự hào là đối tác triển khai giải pháp nhà máy thông minh 4.0, ở Việt Nam và khu vực Nam Châu Á với các sản phẩm từ các hãng phần mềm danh tiếng. Cập nhật thông tin mới nhất về sản phẩm và các hoạt động của AES Việt Nam tại Facebook AES Vietnam – Smart Factory 4.0.
